不同类型的滚子加工的工艺过程

2020.02.10

  滚子是轴承运转时承受负荷的元件,是滚子轴承中薄弱的零件,它的制造质量对轴承工作性能有很大的影响,是影响轴承使用寿命的主要因素。

  滚子加工对于滚子的性能来说是非常重要的,下面就给大家介绍几种不同类型的滚子的工艺过程:

  1.圆柱滚子的工艺过程

  毛坯成型→去毛刺或环带软磨滚道面 -软磨双端面 -热处理→前粗磨滚动面-粗磨双端面→后粗磨滚动面→终磨双端面一细、终磨滚动面→超精加工滚动面-清洗、干燥→终检外观、尺寸分组. ,涂油包装。

  2.圆锥滚子的工艺过程

  毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面-+细磨滚动面→磨球基面,终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组+ 涂油包装。

  以上两种滚子可以做成凸度形母线滚动面,若凸度量小于0.005mm,一般可直接在超精加工滚动面工序中进行;若凸度量大于0.005mm,一-般可在最后一次终磨滚动面工序磨出凸度,再进行超精加工。

  3.滚针的工艺过程

  毛坯成型-去毛刺+热处理→粗、细、终磨滚动面+超精加工滚动面或锯屑抛光。

  对平头和锥头滚针,如毛坯成型难以保证长度尺寸公差,则可在磨滚动增加磨双端面工序。若需要凸度形母线滚动面,可直接在超精加工滚动面或窜光工序中进行。

  4.非对称型球面滚子加工工艺过程

  毛坯成型→去毛刺或环带, 软磨滚道面- +软磨双端面+热处理→磨非球端面→磨球端面-粗、细、终磨滚动面→抛光→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组一涂油包装。