零件加工的基准如何选择

2020.03.07

  懂得零件加工的人都知道,在零件加工过程中用作定位、检测及组装的基准称为工艺基准,它包括定位基准、测量基准和装配基准三种。那么零件加工的基准又应该如何进行选择呢?下面就一起来看看零件加工中基准的选择要求吧。

  1.粗基准的选择要求

  粗基准是在最初的加工工序中以毛坯表面来定位的基准。选择粗基准时,应保证各个表面都有足够的加工余量,使加工表面对不加工表面有合适的相互位置,其选择原则是:

  (1)采用工件不需加工的表面作粗基准,以保证加工面与不加工面之间的位置误差为最小。

  (2)若必须保证工件某重要表面的加工余量均匀,则应选择该表面作为粗基准。

  (3)应尽量采用平整的、足够大的毛坯表面作为粗基准。

  (4)粗基准不能重复使用,这是因为粗基准的表面精度较低,不能保证工件在两次安装中保持同样的位置。

  2.精基准的选择要求

  在以后的各工序中必须使用已经加工过的表面作为定位基准,这种定位基准称为精基准。精基准的选择直接影响着零件各表面的相互位置精度,因而在选择精基准时,要保证工件的加工精度和装夹方便、可靠。选择精基准的原则是:

  (1)基准重合原则:尽可能使用设计基准作为精基准,以免产生基准不重合带来的定位误差。

  (2)基准同一原则:应使尽可能多的表面加工都用同一个精基准,以减少变换定位基准带来的误差,并使夹具结构统一。例如,加工轴类零件用中心孔作精基准,在车、铣、磨等工序中始终都以它作为精基准,这样既可保证各段轴颈之间的同轴度.又可提高生产率。又如齿轮加工时通常先把内孔加工好,然后再以内孔作为精基准。

  (3)互为基准原则:使用工件上两个有相互位置精度要求的表面交替作为定位基准。例如加工短套筒,为了保证孔与外圆的同轴度,应先以外圆作为定位基准磨孔,再以磨过的孔作为定位基准磨外圆。

  (4)便于安装,并且使夹具的结构简单。

  (5)尽量选择形状简单、尺寸较大的表面作为精基准,以提高安装的稳定性和精确性。

  以上就是关于零件加工的基准如何选择的一些相关建议,希望对大家有所帮助。